机械加工污水由于其特殊的组成和性质，选择合适的处理工艺至关重要。一般来说，机械加工污水的处理工艺可以涵盖物理法、化学法、生物法以及多种技术的综合应用。以下是一些常见的处理工艺及其特点：
重力分离法：通过调节废水的理化性质，利用离心分离、除油、沉淀和过滤等步骤实现油与水的分离。此方法适用于油水连续相粘度较小、密度差较大的废水，最常用的处理设施是隔油池。优点是运行费用较低，但去除率较低，出水含油量高，一般作为初步处理。
气浮法：通过曝气产生大量微气泡，微气泡作为载体粘附在油滴上，使其密度小于水而浮到水面，实现固液分离。此方法操作简便，对乳化油的去除效果较好。
膜分离法：包括微滤、超滤和纳滤等方法，利用高分子膜的过滤性能在压力作用下实现不同分子量的物质分离。该方法处理效果好，出水效果好，能耗较低，但对原水要求较高，造价偏高且伴随高浓度浓缩液的产生。
混凝沉降法：通过投加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒而沉降。该方法能有效去除悬浮物、色度等，但需定期清理沉淀物。
高级氧化法：利用强氧化剂如羟基自由基等深度氧化处理废水中的有机物，反应迅速且无二次污染。该方法常作为预处理工艺，以提高废水的可生化性。
活性污泥法：利用活性污泥中的微生物降解废水中的有机物。该方法处理效果好，工艺成熟，但占地面积大，处理成本高，且对有毒有害物质的降解能力有限。
生物膜法：在填料表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物降解废水中的有机物。该方法适用于低浓度有机废水的处理，具有占地面积小、操作管理简便等优点。
由于机械加工废水的复杂性和多变性，单一的处理工艺往往难以达到理想的处理效果。因此，实际工程中常采用多种处理工艺的组合，如“混凝沉降+气浮+生物处理”、“膜分离+生物处理”等，以充分利用各工艺的优势，实现废水的全面净化和达标排放。
综上所述，机械加工污水的处理工艺应根据废水的具体性质、处理要求和经济条件等因素综合选择。在选择处理工艺时，应充分考虑工艺的可行性、经济性和环保性，以确保处理效果和经济效益的最大化。