隔膜式板框压滤机的工作原理

    隔膜式板框压滤机在进泥后，利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水，利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，形成含水率较低的干物质。

隔膜式板框压滤机应用关键参数

1.进泥含水率

    进入隔膜式板框压滤机的污泥含水率不宜过高，因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度，而且若需在规定时间内完成进料，还需增加污泥螺杆泵的流量，势必使得污泥螺杆泵功率增加，进而增加电耗。一般情况下，污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。

2.固体污泥量

    隔膜式板框压滤机单次处理的固体污泥量是基本保持恒定的，因为板框压滤机的滤室容积是一个恒定值。在一次进料过程中，实际固体污泥量允许范围为设计固体污泥量的85%~100%，但不能低于最低值。因隔膜式板框压滤机在进料完成后，主要利用在隔膜板中注入的高压水鼓张隔膜，利用隔膜张力对隔膜板间的污泥进行挤压脱水。若隔膜间污泥量未达到设计值，隔膜板间空间变大，在高压水的挤压下，很容易将隔膜挤破，高压水喷出，造成意外事故。

3.压榨压力

    隔膜式板框压滤机隔膜板一般是由TPE弹性体+无碱玻纤+增强聚丙烯等材料合成，具有抗高温、抗高压的功能。若压榨压力不能达到一定值，则不能是隔膜鼓张或张开不充分，从而影响污泥脱水效果，故压榨压力一般不应低于1MPa。

板框压滤脱水的流程

    隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为5个步骤：进料过滤-反吹-隔膜压榨-拉板卸料-水洗。其中，水洗步骤不是每个流程都运行，而是根据压滤机实际工作情况决定。

1.进料过滤

    物料进入板框压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续升高，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力达到最高值（约为1.2MPa），并长时间保持不变。因为进料污泥含水率有差异，进料时间一般控制在1.5~2h，污泥进料由高、低压污泥螺杆泵进行。

2.反吹

    每个完整的工作流程中反吹需进行2次。第1次，污泥进料完成后进行空气反吹，可提高滤饼含固率，同时防止中心管堵塞；第2次，压榨完成后，运行压缩空气系统，对压滤机中心进泥管中的残留污泥及膜腔内的滤液进行反吹洗，反吹污泥通过压滤机一端设置的DN100反吹污泥管回流至调理池中。两次空气反吹的过程均只需要5~10s即可完成。

值得注意的是，因反吹的瞬时风压较大，且时间较短，条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中，这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。

3.隔膜压榨

    关闭进料气动球阀，向隔膜板内注入高压水，最高水压2MPa，一般保持在1.5~1.8MPa，利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水，一般隔膜压榨时间保持在1.5h左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱，压榨滤液水透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，污泥含固率进一步提高。

4.拉板卸料

    当压榨完成后，进入卸料工序。首先，压紧板后退，至限位开关停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空间中间位置时，限位开关感应到滤板侧面的感应件，传送信号至PLC，气缸击打部分前移，至滤板正上方时停止，振打气缸下移，气缸端部的振打头迅速击打滤布支撑机构的顶端并快速回收上移，从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧，使滤布在支撑机构的带动下产生振动，辅助卸下滤饼。

5.水洗

    压滤机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果。正常情况下，压滤机每工作7~15d需要进行1次水洗，由水洗泵供给水源。每台压滤机单次清洗周期为20~30min，此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。